Kompozītmateriāla siltās malas starplikas: ienākošo preču pārbaudes kontrolsaraksts un parasta izvairīšanās no ražošanas riska ārzemju pircējiem
Kompozītmateriālu siltās malas starplikas pieder pie polimēra-nerūsējošā tērauda koekstrudēta hibrīda komponenta. Tā kvalitātes stāvoklis tieši nosaka gatavā izolācijas stikla pretkondensāta veiktspēju, gāzes aizturēšanas spēju un visa servisa cikla izturību. Diezgan daudzi ārzemju importētāji un stikla apstrādes rūpnīcas pārbauda modeļa izmērus un katras kastītes daudzumu tikai pēc preču saņemšanas. Tie ignorē slēptos defektus, piemēram, mikroatslāņošanos koekstrūzijas saskarnē, nestabilu līdzenumu un sliktu hermētiķu savietojamību. Bojāti materiāli ieplūst montāžas līnijā, un kvalitātes problēmas rodas tikai pēc IGU ražošanas pabeigšanas, radot ievērojamus ekonomiskos zaudējumus. Pilna praktiskās pārbaudes darbplūsmas komplekta izveide palīdz starptautiskajiem pircējiem efektīvi samazināt darbības riskus.
Vizuālā izskata pārbaude ir pirmā soļa skrīninga darbs bez sarežģītas laboratorijas iekārtas. Inspektoriem nejauši jāatver vairākas eksporta kartona kastes no dažādām ražošanas partijām. Ievērojiet starplikas virsmu dabiskā dienasgaismā. Kvalificēts kompozītmateriāla siltās malas starplikas saglabā vienmērīgu virsmas toni bez skrāpējumiem, iespiedumiem, tulznām vai lokālas lobīšanās pēdas uz koekstrūzijas robežas. Savienojuma šuve starp polimēra pamatni un nerūsējošā tērauda barjeru ir kompakta un nepārtraukta, bez redzamas spraugas vai daļējas atdalīšanas. Caurumi molekulāro sietu pildīšanai ir vienmērīgi sadalīti; caurumu malas ir glītas, bez atslāņošanās vai aizsprostojuma. Šķērsgriezuma novērošana ir būtiska: nerūsējošā tērauda slānim jābūt cieši piestiprinātam pie polimēra pamatnes, un griešanas gala virsmā nevar novērot slāņainu spraugu. Vizuālā skrīnings nevar aizstāt laboratorijas līmeņa testēšanu, taču tā var ātri izslēgt acīmredzami bojātas partijas.
Otrā posma darbība ir vērsta uz galveno vienumu paraugu ņemšanas fiziskajiem testiem. Plakanuma un vērpes pārbaude: novietojiet parauga starpliku uz līdzenas platformas. Acīmredzama deformācija un lielas amplitūdas vērpes novedīs pie pozicionēšanas novirzes automātiskās montāžas laikā, pat izraisīs padeves un iestrēgšanas kļūdu liekšanas aprīkojumam. Atslāņošanās pretestības simulācijas tests ir ārkārtīgi svarīgs koekstrudētiem izstrādājumiem. Operatori veic standarta rādiusa liekšanu saskaņā ar rūpnīcā izmantoto aparātu, pēc tam rūpīgi pārbauda koekstrūzijas saskarni. Jebkāda niecīga atdalīšanās starp polimēru un nerūsējošā tērauda slāni pēc liekšanas pieder pie neatbilstības. Izmēru pielaides mērījums aptver sekcijas platumu un augstumu; izmēru novirzei jāpaliek saskaņotajā diapazonā, kas norādīts JC/T 2453-2018. Pārmērīgas izmēru novirzes radīs montāžas grūtības, saskaņojot plastmasas stūra savienotājus.
Trešā posma pārbaude ir palīgmateriālu saderības novērtējums, kas faktiskajā iepirkumā bieži tiek izlaists. Kompozītmateriāla siltās malas starplikai jāsadarbojas ar 3A molekulāro sietu, karsti kausētu butila hermētiķi, divkomponentu silikona vai polisulfīda hermētiķi. Pat ja starplikas iztur izskata un lieces testus, slikta ķīmiskā savietojamība var izraisīt IGU iekšējo aizsvīšanu, hermētiķa nolobīšanos vai gāzes noplūdes traucējumus. Pirms masveida ražošanas pircējiem ir jāuzsāk maza mēroga saderības simulācijas tests: uz starplikas virsmas uzlīmējiet primāro butila hermētiķi, pabeidziet sacietēšanu, imitējot darbnīcas temperatūras vidi, pēc tam novērojiet starplikas un hermētiķa saskarnes statusu. Jāpievērš uzmanība arī gaistošo vielu riskam, novēršot gaistošo sastāvu piesārņošanu no stikla iekšējās virsmas un miglas nogulumu veidošanās.
Pareiza uzglabāšana noliktavā un apstrāde uz vietas arī lielā mērā ietekmē galaprodukta veiktspēju. Kompozītmateriālu kārbas ar starplikas malām ir jāuzglabā sausā iekštelpu noliktavā. Izvairieties no ilgstošas ultravioletās saules gaismas iedarbības, mitra pagraba un ķīmisko šķīdinātāju kontakta. Kraušanas augstumam jāatbilst drošības ierobežojuma prasībām; spēcīga saspiešana radīs pastāvīgu vērpi un neredzamu starpslāņu mikroatslāņošanos, ko nevar atrast ar vienkāršu vizuālu pārbaudi. Izņemot starplikas no kartona kastēm, operatori novērš asu instrumentu skrāpējumus koekstrūzijas šuves pozīcijā.
Vidēja un liela izmēra starptautiskiem projektiem ieteicams rezervēt reprezentatīvus paraugus katrai sūtījuma partijai un glabāt paraugus līdz galīgā projekta pieņemšanai. Visas iepriekš minētās pārbaudes lietas ir skaidri jāieraksta pirkuma līgumā, ieskaitot pieņemšanas slieksni un nekvalificētu preču iznīcināšanas noteikumus. Tā vietā, lai pilnībā uzticētos piegādātāja pašdeklarācijai, vizuālās skrīninga, vienkāršas paraugu ņemšanas fiziskās simulācijas un saderības priekšpārbaudes apvienošana var palīdzēt ārvalstu klientiem noteikt iespējamos riskus, ko rada kompozīta siltās malas starplikas ienākošo preču stadijā, izvairīties no lieliem pārstrādes zaudējumiem un nodrošināt ilgtermiņa projekta ieguvumus.
